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不锈钢反应釜的螺旋半管发裂原因

   不锈钢反应釜在焊接的时候,螺旋半管如果被加热和冷却的话是会发生裂缝的,设备发生裂缝就意味着有问题要发生了,因此面对这种情况我们应当及时的进行分析和解决,下面就给大家介绍一下发生这种情况的原因:
  一、半管修理问题:
  1、由于反应堆价格昂贵且数量大,返工和返厂是不现实的只能在现场进行维修。
  2、修理方案是不对原始裂缝进行处理,然后将预制的防护罩附着在裂缝上并通过氩弧焊进行焊接。
  二、裂缝发生在半管的区域:
  1、问题所在:对接接头的热影响区和半管与锥体的角接头处,并且存在许多泄漏点。
  2、解决方法:用砂光机除去裂缝,然后用氩弧焊焊接,焊接完成后,发现裂纹沿原裂纹方向扩展,因此立即停止焊接修理。
  三、半管焊缝裂纹分析:
  1、问题所在:半焊接顺序不正确,质量保证体系不足通过查阅设备的质量保证文件,发现为了赶上制造过程的进展,文件和施工控制令人困惑,质量保证体系几乎失控。
  2、顺序是正确的:
  ①焊接半管之间的对接焊缝,然后在通过测试后焊接到壶体上,然后焊接半管之间的对接焊缝,这样焊接后的半管没有收缩空间,两者之间留有间隙。
  ②对接焊缝,装配压力大,该组装应力通常表示为拉伸应力,其非常容易受到焊接裂纹的影响并降低焊缝的抗拉强度。
  四、 半管的制造过程不规范:
  1、锥形部分的螺旋半管既具有螺旋半径的变化,又具有螺旋导程角的变化。 制造和焊接比圆柱形部件困难得多,有轻微的误差。
  2、配件容易出问题:制造商在制造时没有处理不均匀的凹槽,在焊接过程中,半管和锥体通过使用人造外力和焊脚高度的增加而紧密附着,从而使半管再次增加内应力。
  五、半管焊接工艺不合格:
  1、由于元素C和Cr的扩散速度不同,热影响区中Cr的质量分数降低,高C质量分数导致材料的韧性和塑性降低,半管送料短、焊接接头多、焊接和冷却速度快、焊脚高,焊接性降低,并且趋势焊接冷裂纹似乎很大。
  2、如果预热和后加热温度在焊接中不足,则时间不足,焊接残余应力将大,并且易于发生焊接冷裂纹。
  不锈钢反应釜焊接的螺旋半管被加热和冷却时发生的裂缝,与此同时还有可能会伴随这泄漏,所以这是一件很严重的事情,因此我们大家要重视起来,遇到问题进行方案整理,及时的解决。
  小编:mxy
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